1、金属表面的清洁度严重影响喷漆层的结合力。水、油污和其他异物在零件表面残留或吸附，往往会导致针孔、结瘤、剥落或结合不良等故障。
2、根据材料考虑，磷化处理后，应在不超过24小时的时间内及时喷漆。钢零件也须在6小时内喷砂和喷丸。这项工艺措施证明了提高涂膜与基体之间的附着力和耐腐蚀性的好方法。
3、喷涂压缩空气中的油水分离不完全，导致压缩空气中含有过量的水和油，必然会影响喷涂膜层的质量，造成各种故障缺陷。因此，坚持定期清洗和更换油水分离设施中的过滤器，保持压缩空气的清洁，有利于提高喷涂层的性能。
4、涂装现场的温度、湿度对涂装膜层质量的影响非常明显，应注意保持涂装现场的温度在10~30之间。°在c范围内，相对湿度限制在不超过80%的情况下。施工现场须保持干净、整洁、有序，温度过高，相对湿度较高。涂层涂层容易变白，呈橘皮状。如果温度过低，涂层容易流动，对涂层金属表面的涂层质量有不利影响。

5、空气喷涂一般用于金属表面喷涂。注意保持喷枪与被喷表面的距离在200~300毫米之间，压缩空气压力控制在2~4kg/cm'，这样才能更有用地保证涂装质量。

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